精炼剂的用法和用量

首先我们要知道精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂，一般是由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成。在很多金属冶炼的过程当中起着非常重要的作用，通过加入精炼剂可以有效的清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，这样的话可以让铝液更加纯净。而且精炼剂中的部分组元在高温下极易分解会产生新的气体，容易于氢反应，可以使渣迅速的从熔体中逸出，其它组元兼有清渣剂作用。

  在我们日常生活当中，您会发现精炼剂的用法和用量还是有严格要求的，通常主要是在冶炼铝金属的时候起着除气精炼和清渣作用。您在使用的时候也要掌握精炼剂的用法和用量，一般可以将精炼剂撒于液面，可以进行充分搅拌后静置、扒渣，您在实际生产过程当中还可以借助喷射机，可以将惰性气体将精炼剂喷入铝液内效果更好。

  大家对于精炼剂的用法和用量方法，您应该了解清楚了吧？在实际工业生产的过程当中都会使用到精炼剂，精炼剂的用量一般为铝液重量的0.3%左右，具体应视铝液纯净度而定。另外，对于精炼剂的包装可以用瓦楞纸箱，每箱20或25公斤，每小袋2.5公斤。

铝业精炼剂分类

铝业精炼剂主要分为以下几类：

六氯乙烷精炼剂：这是铝合金熔炼中应用广泛的精炼剂之一，主要用于除去铝合金中的杂质和气体。六氯乙烷在高温下分解生成气泡，通过物理和化学反应去除铝液中的氢气和夹杂物。然而，六氯乙烷反应后会释放有毒的刺激性气体，且成本较高，因此通常只在精炼剂中配以少量使用。

氯化钠、氟化钙、氟铝酸钠等无机盐精炼剂：这些成分在高温下分解生成气体，与铝液中的氢气反应，并通过物理吸附作用去除夹杂物。常见的成分包括氯化钠、氟硅酸钾、氟铝酸钠、轻质碳酸钠等。

无钠精炼剂：这类精炼剂不含钠盐成分，通常由氯化钾、碳酸钾、氟化锂等组成。它们具有良好的精炼效果，适用于特定的熔炼需求，如去除铝液中的夹杂物和气体，同时降低金属烧损。

精炼剂的作用机制和使用方法：

精炼剂的主要作用是清除铝液内部的氢气和浮游的氧化夹渣，使铝液更纯净。其使用方法包括撒布、搅拌、静置和扒渣等步骤。精炼剂中的成分在高温下分解生成气体，这些气体与铝液中的氢气反应，并通过物理吸附作用去除夹杂物。精炼剂的使用效果受到成分比例、加入方式和操作条件的影响。

精炼剂在铝合金熔炼中的应用场景：

精炼剂广泛应用于铝合金的熔炼过程中，特别是在高氧化性条件下，如熔炼温度较高或熔化含镁的铝合金时。覆盖剂用于去除固态铝料表层的氧化皮带入的夹杂物，确保熔炼过程的顺利进行和铝合金的质量。

铝业精炼剂的优点

铝业精炼剂的优点主要包括以下几个方面：

清除杂质：铝业精炼剂能够有效地清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，使铝液更加纯净。其部分组元在高温下极易分解，生成的气体易于与氢反应，并且与夹渣的吸附力强，能够迅速从熔体中逸出。

环保经济：某些品牌的铝业精炼剂采用金属液化合物结合原理研发配置，减少了烟雾，降低了烧损，具有环保经济的优点。例如，AdTech艾文斯的精炼剂吨铝用量为1.5-2.0kg，排出铝灰量仅为0.8-1%，有效提高了金属液的收益率，达到了节能降耗的目的。

粒度均匀：经过适当加热处理和筛分后，精炼剂的粒度均匀，有利于精炼罐在载气（如N2或Ar）的作用下均匀进入铝液下层工作，解决了传统精炼剂在使用中可能出现的堵管和未能均匀分散的问题，从而保证了铸造品质。

发泡效果好：在精炼过程中，某些精炼剂如AD粉在一分钟内即可发泡，且其组分如A2O3和SiC等保持适当的高温流动性和表面张力，埋弧性能好、升温速度快、电极电耗大幅度降低。

去除夹杂物：在高温下，精炼剂能够吸附钢中的氧化钙等夹杂物，并通过氩气搅拌使夹杂物上浮并被吸附，从而显著减少钢中的夹杂物总量，适用于高品质钢的生产