随着国内大量现代化大型建筑体系的出现，扣件式钢管脚手架已不能适应建筑施工发展的需要，大力开发和推广应用新型脚手架是当务之急。实践证明，采用新型脚手架不仅施工可靠，装拆速度快，而且脚手架用钢量可减少33%，装拆工效提高两倍以上，施工成本可明显下降，施工现场文明、整洁。
搭设要求
钢管扣件脚手架搭设中应注意地基平整坚实，设置底座和垫板，并有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。
根据连墙杆设置情况及荷载大小，常用敞开式双排脚手架立杆横距一般为1.05~1.55m，砌筑脚手架步距一般为1.20~1.35m，装饰或砌筑、装饰两用的脚手架一般为1.80m，立杆纵距1.2~2.0m。其允许搭设高度为34~50m。当为单排设置时，立杆横距1.2~1.4 m，立杆纵距1.5~2.0m。允许搭设高度为24m。
纵向水平杆宜设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆可采用对接扣件，也可采用搭接。如采用对接扣件方法，则对接扣件应交错布置；如采用搭接连接，搭接长度不应小于1 m，并应等间距设置3个旋转扣件固定。
脚手架主节点（即立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点）处必须设置一根横向水平杆用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于立杆横距的0.4倍，且不应大于500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，间距不应大于纵距的1/2。
门式钢管
1、优点
1：门式钢管脚手架几何尺寸标准化。
2：结构合理，受力性能好，充分利用钢材强度，承载能力高。
3：施工中装拆容易、架设效率高，省工省时、可靠、经济适用。
2、缺点
1：构架尺寸无任何灵活性，构架尺寸的任何改变都要换用另一种型号的门架及其配件
2：交叉支撑易在中铰点处折断；
3：定型脚手板较重，
4：价格较贵
3、适应性
1：构造定型脚手架
2：作粱、板构架的支撑架（承受竖向荷载）；
3：构造活动工作台；
4、搭设要求
1、门式脚手架基础必须夯实，且应做好排水坡，以防积水
2 、门式脚手架搭设顺序为：基础准备→安放垫板→安放底座→竖两榀单片门架→安装交叉杆→安装脚手板→以此为基础重复安装门架、交叉杆、脚手板工序。
3 、门式钢管脚手架应从一端开始向另一端搭设，上步脚手架应在，下步脚手架搭设完毕后进行。搭设方向与下步相反。
4 、每步脚手架的搭设，应先在端点底座上插入两榀门架，并随即装上交叉杆固定，锁好锁片，然后搭设以后的门架，每搭一榀，随即装上交叉杆和锁片。
5、脚手架必须设置与建筑物可靠的连结。
6、门扣式钢管脚手架的外侧应设置剪刀撑，竖向和纵向均应连续设置。
盘扣式
1：轻松快捷：搭建轻松快速，并具有很强的机动性，可满足大范围的作业要求；
2：灵活 可靠：可根据不同的实际需要，搭建多种规格、多排移动的脚手架，各种完善配件，在作业中提供牢固、的支持；
3：储运方便：拆卸储存占地小，并可推动方便转移，部件能通过各种窄小通道。