在熔炼前可使用金属粉碎机对回收金属进行统一粉碎，让全部金属碎片通过空气吸道，吸走较轻的金属碎片，然后通过磁选设备，吸走钢片碎块；通过浮选装置，利用密度差分选钯铝合金，后利用熔点不同分离铝锌，剩下铜。这种回收方法相对成本较低，自动化生产水平高，连续作业性能好等优点，还可以将通过金属粉碎机的金属进行表层漆皮脱离。提高熔炼质量对控制合金的二次熔炼成分十分有帮助。
钯碳回收是将金属钯负载到活性炭里形成负载型加氢精制催化剂，用于精制处理对苯二甲酸质料，生产精制对苯二甲酸。接下来我们来了解一下钯碳催化剂回收保存的办法。
钯碳催化剂已经先后在不同工艺的PTA装量，如北京燕山、上海石化、辽阳石化、洛阳石化和天津石化等炼化企业，成功进行了工业使用。运送、储存和充填方式的合理运用在运送过程中应尽量防止轰动，在装卸时应学烧结。轻拿轻放；用铁桶作为催化剂外包装，内衬塑料袋，在出厂时均为湿态，防止因吸附氧气而产生自燃；催化剂储存时应放在阴凉处，防雨防尘；在装填时采取水沉法，防止与用具碰击，催化剂颗粒凭借布袋的缓冲力和水的浮力慢慢下沉，削减机械磨损；在用去离子水反复冲洗时应防止水流过急，防止水流对催化剂形成冲击。催化剂在使用过程中，由于存在烧结、中毒、结垢、覆盖和冲刷等现象，钯碳催化剂床层不同部位的催化剂使用率不同。因而可使用装置检修的时机，对催化剂的方位进行更新，以提高催化剂的使用率。
电子废物中贵金属的回收一般可分为预处理和后续处理两个阶段。
预处理阶段是指机械处理方法；后续处理阶段包括火冶金、湿冶金和生物方法。
贵金属废水回收，火法冶金较为常见，主要包括焚烧熔化工艺、高温氧化熔化工艺、浮渣工艺、电弧炉烧结工艺等。
随着贵金属废水回收技术的发展和环保产业的重视，贵金属从电子废物中回收已成为有利可图，湿冶金提取贵金属技术逐渐得到应用。