废铝回收主要是在炉中重熔,铸造成再生铝锭,或直接转化和利用一小部分废铝。预处理后的废铝在炉中熔化、精炼和调整合金成分,通常在反射炉和电炉中进行。炉内有两个室(预热室和熔炼室)。精炼是熔炼中的一个重要环节,包括添加熔剂覆盖铝液或合金液的表面,防止铝液被空气氧化,以及引入液体发挥搅拌作用,分离夹杂物和氢气。精炼气体包括氯气、氮气、氢气和其他混合气体。
废铝回收经常粘有油和润滑脂之类的污染物,不能立刻蒸发的润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。露天存放的废钢受潮后,由于夹杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。
化学方法:利用化学原理分解电线电缆,但分解液会产生新的污染。根据目前的环保要求,不推荐这种处理方法。
机械剥离法:用机械设备加工电线电缆。剥线机通常用于粗直径电缆,铜缆用于直径小于20毫米的电线。这种方法是目前的主流处理方法。
焚烧方法:焚烧电线电缆的塑料外皮,焚烧外皮回收芯。这种方法会产生大量有毒气体,严重污染环境;燃烧过程中堆芯的氧化也会降低金属回收率。
许多钢厂采用预热废铁的方法,使用火焰直接烘烤废铁铁,烧去水分和油脂,再投入钢炉。废铁回收在金属预热系统中,主要需解决两个问题:,不完全燃烧的油脂能产生大量的碳氢化合物,会造成大气污染,必须设法解决;第二,由于输送带上的废铁大小不同,厚度不同,造成预热及燃烧不均匀,废铁上的污染物有时不能彻底清洗。