铝型材生产车间废气处理工艺-催化燃烧

沸石固定床+催化燃烧设备（RCO）是利用沸石模块对挥发性有机废气（VOCs）进行吸附收集、压缩、提高浓度，然后把高浓度的废气分子再从沸石模块中脱附出来，送入催化氧化炉（CO炉）中进行无焰燃烧，终把有机废气分解成CO2和H2O，达到对有机废气净化的目的。RCO设备具有起燃温度低、能耗小、运行成本低的特点，反应温度在250-350℃，是目前国内有机废气处理领域应用较成熟、实用的工艺之一。

沸石固定床催化燃烧设备工艺流程

大风量、低浓度的挥发性有机废气(VOCs)在引风机作用下经过过滤器过滤，然后进入沸石固定床吸附模块被吸附、浓缩，被沸石吸附净化后的干净空气通过烟囱排入大气。

随着时间延长，沸石吸附能力接近饱和，电控系统控制催化氧化炉开始加热，同时对贵金属催化剂进行预热，加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到180~220℃对吸附饱和的沸石模块进行加热脱附，脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉进行分解。

在催化氧化炉内被加热到250~350℃的有机废气在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧，有机废气被氧化分解成CO2和H2O，达到净化的目的，净化后的空气经烟囱实现高空排放。

沸石固定床催化燃烧设备工作原理

1.先用沸石模块对挥发性有机废气(VOCs)进行吸附、压缩，提高浓度;

2.把高浓度的废气分子脱附后送入催化氧化炉进行无焰燃烧，分解成CO2和H2O，达到对有机废气净化的目的。

沸石固定床催化燃烧设备性能特点

1. 净化效率高，可达95%以上；

2. 选择性吸附、防水、耐高温、吸附均匀、脱附效率高；

3. 可高温脱附，对部分易聚合物可高温分解；

4. 性高，脱附彻底无溶剂残留，同时材料本身为无机材料，杜绝着火隐患；

5. 选用特殊成型的蜂窝沸石分子筛作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力小；

6. 可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；

7. 具有运行费用低的优点，其热回收效率一般可达95%以上；

8. PLC控制柜模块智能化控制，多点触控，远程化控制，人性化操作界面；

9. 整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染。

沸石固定床催化燃烧设备适用范围

1. 适用于常温、大风量、中低浓度，易挥发的有机废气，包括一些有机溶剂如苯类、酮类、醛类、醚类、烷烃及其混合类等；

2. 废气中含有氮、硫、氯等杂质的排气处理等；

3.各种喷漆车间、印刷车间、铝型材生产、镀膜加工、电子制品制造、半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）制造、锂离子电池制造、树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理 。

铝型材生产车间废气处理工艺-催化燃烧