管道非开挖修复技术的操作流程如下：
1.利用管道机器人对待修的管道进行检测，确定管道的缺陷类型和缺陷等级，并根据检测数据选择合适的管道非开挖修复设备。
2.待维修的管道应采用联合疏通车进行疏通，清除管道内的淤泥和杂物，避免影响维修效果，并清除管道内的水。并进行干燥处理，应通过计算和维修设备的维修长度来确定维修长度。
3.根据管道缺陷的检测结果，确定非开挖修复是局部修复还是整体修复。选择可控点修复系统进行局部修复，选择光固化修复系统进行整体修复。
4.应用管道非开挖修复技术，针对老旧.通过工作坑的局部开挖，旧管道设施的改造减少了道路开挖量和对公共交通环境的影响，同时满足了结构更新和扩容的需要。
5.检测修复效果，用管道机器人检测修复管道，确认管道非开挖修复效果。确认修复效果符合相关规范，管道修复完成。
6.恢复管道工作井，将相关资料提交给管道维修单位保管。
有毒气体检测系统必须严格执行，施工现场必须配备施工现场“四合一”气体检测仪。在进入有限空间之前，必须严格遵守“先通风.再检测.后作业”原则上，在下井作业前，应打开相邻的工作井盖或通风口，自然通风不少于30分钟，并在有限空间外使用气体探测器检测设施中主要有害气体的浓度。测试合格后，人员可以进入有限的空间进行操作。进入后，人员必须携带气体探测器进行检测，并立即撤离。
由于城市排水管道的复杂性，由于长期使用和自然因素，对排水管道造成了一定的损坏。当排水管部分破裂时.堵塞直接影响城市排水管道的畅通运行，影响周围环境，甚至造成严重事故。通过管道修复的局部修复方法，可以有效地用于管道内部的结构损伤和裂缝修复。
管道缺陷检测是管道修复的基础。常用的管道和检查井缺陷检测技术包括:闭路电视检测技术(以下简称CCTV).声纳检测技术.电子潜望镜检测技术(QV)以及传统的反射镜检测技术.人工目视观察技术等。