1、木托盘与叉车、货架等配合使用的注意事项A、液压车和叉车在使用木托盘过程中，叉刺之间的距离应尽量放宽至木托盘的进叉口外缘，进叉深度应大于整个木托盘深度的2/3以上。 缘，进叉深度应大于整个木托盘深度的2/3以上。

B、液压车和叉车在使用木托盘运动过程中，应保持匀速度进退和上下，避免急刹、急转引起木托盘受损、造成货物倒塌。

C、木托盘上货架时，应保持木托盘在货架横梁上地平稳放置，木托盘长度应大于货架横梁外径50mm以上。

2、固定方式木托盘承载货物的固定方式。木托盘承载的货物进行固定方式主要有捆扎、胶合束缚、拉伸包装，并可相互配合使用。

3、载重重量木托盘的载重质量。每个木托盘的载重质量应小于或等于2吨。为了保证运输途中的，所载货物的***高度，不应超过木托盘宽度的三分之二。

木包装箱的回收复用是木包装箱回收、资源化利用的途径。这种回收复用可以是定点长期供货。定点地回收及出口地双边协议。定点长期供货适用于长期向另一地区或几个地区提供产品的厂家，定点地回收适用于货物流通量大，流通距离短的产品包装。对于包装出口产品，可以建立某种包装回收双边协议，使使用过的木包装箱能在跨国流通中回收利用。

人造板是代替实体木材的上好木质材料，广泛用于家具制造、室内装修、建筑行业、车船制造，涉及工业、农业、军事、建筑等行业。大力发展人造板不仅可以调整木材加工工业的产业结构，合理利用森林资源，并对促进资源培育和发展起到不可替代的作用。木箱及其他木制包装容器所使用的木材材质较高，其斜纹倾斜度一般在1／10以下，木节直径一般在材宽的1／3以下，板材上没有1.2以上的木节孔、虫眼、死节和漏节，且钉钉部位及两端没有木节，回收的木制包装箱，除去铁钉、铁皮等金属附件，经过打碎之后，是制造碎料板、纤维板和刨花板等人造板的优良原材料。

在21世纪，人类社会的发展方向，不再是建立在更多地消耗资源上，而是更加节约、回收和再利用资源的基础上。木包装箱的回收和循环再利用是符合我国提出的循环经济"3R原则"，对我国经济的发展具有重大意义。

木托盘的生产工艺：

1.在提前准备好原材料后，按照客户的规定和设计方案进行制作木托盘，钉钉要准确，明确不易少钉、漏钉，以保证每块板和墩头都能省力，木托盘要在中后期打磨，避免出现毛刺等情况。

2.把木头的根部剥下来，可以用技术木材剥皮机或水力发电法；

3.选用杂木、杉木等优质原料，将木材切成木材段；4.用激光水平和垂直切割去皮的木材，并将其制成板材。根据每个人的木质托盘控制板的厚度和总宽度，一般情况下厚度在15-25毫米之间，总宽度在80-90毫米之间。关键是按照木托盘的规定；

5.对原料进行干法加工是一个非常重要的过程。经过干燥处理后，木材的精度和抗压强度将进一步提高，可以合理防止木材发霉、腐烂、开裂和滋生；

6.对板材进行检测，检查板材是否有缺陷，跳虫是不能应用的原材料；事实上，的生长发育有一定的自然环境规律，适宜的生长发育温度和充足的二氧化碳供应，适合生长发育的营养物质是不可缺少的水分。这四种环境元素缺一不可，每一种元素都能立即阻止或阻断的生长发育。木材防腐检验检疫的应急处理就是根据这一基本原则进行的。用镗窑对木材进行热处理是比较合适的方式，从含水率和温度两方面破坏生长发育的标准。正常情况下，当木材含水率控制在20%以下或达到饱和时，大部分的生长发育会受到限制，当温度在46以上12以下时，大部分的生长发育会被打断。所以，当我们在镗窑中对木材进行热处理工艺，控制其含水量，就可以达到除虫的目的，进而避免木托盘中的有害物质！。

一片木托盘，不就是几块木板钉一起吗？这么简单的物流器具，做物流的同学天天见，恐怕都将它忽略不计了。然而，当你的托盘用着用着总有那么几片不得劲儿时，每隔一段时间总有一批托盘要找工人修修补补时，你可曾关注过你家托盘的质量标准？这几块木板钉在一起的学问并不简单。事实上，看上去越简单的事物通常有着越加复杂的内功。下面小编为你介绍一下一块木托盘在欧洲要达到什么样的标准才算合格，当然，你看完后也可以拿自家托盘对比对比~

1、尺寸标准

与大型货运卡车的内部尺寸相匹配；

与仓储货架的尺寸规格相匹配；

与自动输送系统的尺寸规格相匹配；

与产品外包装、展示器具、纸箱的尺寸相匹配。

图1

2、托盘质量不但要检验，还有通过独立的第三方机构检验才行

3、托盘材料的要求

板：严格的长度、宽度要求，厚度22毫米；

角块：极端耐热耐寒，不是谁都能提供，由通过考核的供应商提供；

钉子：采用具有环状纹路的钉子，提升拉拔力。由的供应商提供，（保障质量标准恒定，降低托盘质量变动的不确定性。）

钉位：所有的托盘的钉位都一致；

倒棱处理，保证叉车作业时货叉出入的平滑顺利。

图2

4、托盘成品的质量检验

检查托盘的维修检验工具（检验工具要进行度量衡校准）；

托盘长度：2处测量，多允许一处数据有偏差；

托盘宽度：2处测量，多允许一处数据有偏差；

纵梁的板厚：3处测量，多允许一处数据有偏差；

纵梁的宽度：3处测量，多允许一处数据有偏差；

除纵梁外的其它的木质部件，长宽厚任一数据的测量。

三维检查，主要检查托盘组装是否水平。

在托盘发货前用带有绝缘测量针的电子湿度计进行木材的水分含量检查。

再次在托盘的不同部位进行测量。

图3

5、对于托盘原材料——木材的质量检验

检查腐烂度；

树皮留存情况；

活虫留存情况；

缺损、树脂、树结的检查。

6、对组装工序的检验

钉位是否正确；

紧固件（钉子）是否突出；

木材的加工，比如切角、开槽等是否标准。