电沉积
阴极电泳漆离子化并稳定的分散于水中的PH值5～6.7之间
阴极电泳漆的电沉积反应如下：
2H2O+2e→2 OH-+H2↑
Polym-N+HR’R”↓+ OH-→Polym - HR’R”H2O
电渗
电渗是分散介质向带电粒子泳动相反方向运动的现象。刚沉积的漆膜是含水量高的半渗透膜，在电场力作用下，
涂膜中的水合离子向对电极移动，从而使涂膜中的水分时序渗析到槽烨中，湿膜的含水量减少到5%～15%，
涂膜呈现一定憎水性。此时的是是湿膜结构致密，附着强，不粘手，抗水冲洗，经水洗后可直接烘烤成膜。
电泳加工过程步骤
过程1：电解反响：2H2O+2e－=H2↑+2OH－；
过程2：电泳：RN+H(C2H4OH)2：和H+向阴极运动；
过程3：阴极电堆积：由H+在阴极放电，阴极和漆液界面处，OH-浓度升高，
当OH-浓度增加到一定数值时(pH值可达12)，漆膜便在阴极(工件)表面产生堆积；
过程4：电渗：五金电泳加工过程中，漆膜堆积的初始阶段，分析粒子(或离子)电荷不一定悉数被中和、放电。
堆积所得的漆膜结构是疏松的，含水量适当高，离子能经过。因此，电渗的作用是：当持续通电时，阴极表面产生的阴离子经过漆膜向阳极方向移动，并在漆膜表面与涂料粒子中和形成新的堆积漆膜。
同时，五金电泳加工夹带着水分子移动，使漆膜内所含水分逐渐排到漆膜外，
终形成含水率很低，电阻适当高的致密漆膜，这种漆膜就可直接进入烘箱中固化，形成终的电泳涂层。
电泳槽内表面及液面以下的所有外露金属表面(构件)都要进行绝缘防腐蚀处理．确保槽体与槽液之间的绝缘很重要．不然电泳时槽内壁或外露金属处会泳涂上漆，不电泳时漆膜又会碎落溶下。成为水溶性不好的颗粒，污染槽液．另外阴极电泳槽液呈酸性，对槽体有腐蚀作用也需进行防蚀处理。因此电泳糟内表面及槽内的所有构件(包括溢流槽)槽表面都应进行衬里处理；小型电泳槽衬里有用PVC板，大型电泳槽用涂改性环氧树脂或不饱和聚酯玻璃钢，电泳漆厂家，其涂布工艺要点如下：(1)涂衬里前钢板表面必须进行喷砂处理，电泳漆加工厂家，露出金属色(银灰色)，粗糙度40、70um，以确保涂层的附着力优良，吹、吸干净被处理表面及缝隙．达喷砂3A质量标准．
A前处理处理不彻底而产生。 前处理是一道必不可少的工序，此工序的作用在于洗净附着在工件表面的油污、杂质，不让其影响后面的电泳、烤漆。工件烤漆之后出现的诸如颗粒、橘皮等不良现象有可能就是前处理处理的不彻底。
B 空气污染大而造成。生产车间的环境卫生做得不达标，导致有大量颗粒、悬浮物在工件清洗后悬挂进入烤箱时吸附大量颗粒杂质而产生污染。所以，车间环境的保证也是对电泳质量的负责。
那么电泳漆的使用注意事项有哪些呢？
1、电泳漆可以提高车身整体防腐蚀性，因此使用的时候，需要减少电泳漆的用量，不要用了过多，开始时电泳漆的表面处理工艺对涂装内在防腐质量有着非常大的影响。
2、电泳漆的涂装表面处理工艺是一个极为复杂的电化学反应过程，至少需要通过电泳动、电沉积、电解、电渗四个过程才能完整的做好产品的表面处理工作。
3、不同底材上的电泳漆性能有差异，因此需要选择您需要的电泳漆。
4、点样时,点样量不要溢出点样孔,注意枪头捅破点样孔的凝胶。
5、控制电压及电泳时间,严控条带跑出。
6、电泳时需要marker做对照,用于验证目拟标片段的大小。
7、电泳漆的纯水电导率不大于10µs/cm。
8、使用电泳漆前必须严格遵照施工工艺施工，因为如果用不好也会出现问题的。
9、缓冲系统：在没有离子存在时，电导率小，DNA不迁移，或迁移极慢，在高离子强度的缓冲液中，电导很高并产热，可能导致DNA变性，因此应注意缓冲液的使用是否正确。
10、长时间高压电泳时，常更新缓冲液或在两槽间进。