粉末固化的基本工艺

采用的粉末固化工艺为180℃，烘15min，属正常固化。其中的温度和时间是指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间，而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时间。但两者之间相互关联，设备初调试时需要使用炉温跟踪仪测量工件的上、中、下3点表面温度及累积时间，并根据测量结果调整固化炉设定温度和输送链速度(它决定工件在炉内的行走时间)，直至符合上述固化工艺要求。这样就可以得出两者之间的对应关系，因此在一段时间内(一般为2个月)只需要控制速度即可保证固化工艺。

检查

固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。如果首次调试或需要更换粉末时则要求使用相应的检测仪器检测如下项目：外观、光泽、色差、涂层厚度、附着力(划格法)、硬度(铅笔法)、冲击强度、耐盐雾性(400h)、耐候性(人工加速老化)、耐湿热性(1 000h)

成品

检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用报纸等软质材料隔离，以防止划伤并做好标识待用.

高压无气喷涂机算是自动喷涂设备的一大分类，顾名思义，无气喷涂机比传统喷涂机的优势要多，不管是大的涂装作业还是小型涂装作业，对喷涂机的涂装质量的要求很高，如何涂刷出优质的效果?

熟能生巧很重要，专家指出，熟练掌握和使用好喷涂机的喷枪，将能达到事半功倍的效果。

进行溶剂清理时，先用蘸有溶剂的软布或废纱将油污围成一圈，然后由外向里将这些油污清理干净，防止油污向外扩散。工人要穿戴清洁的工作服和防护用具，而且工作一段时间后，还要对工作服进行清洁或更换，因为，在清理过程中工作服不可能长时间保持清洁。工件表面经工具清理或喷丸清理后会残留一定量的灰尘，塑胶喷涂设备涂装前必须将这些灰尘清理干净。一般的做法是先将表面清扫干净，然后用吸尘器或干净的压缩空气清理一遍。要是灰尘中含有铅或其它有毒成分，就只能用吸尘器来清洁表面。