DWX型液压支柱

DWX型液压支柱是一种新一代工作面单体支护设备，其不仅可用于机械化普采工作面的配套支护设备、综采工作面的端头支护设备、巷道掘进工作面超前支护设备，也可用于1300mm以下的薄煤层炮采工作面支护设备。

DWX型液压支柱主要技术特点

1、采用柱塞悬浮式技术原理，悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一。大大提高了支柱的稳定性和性，也提高了支柱的支撑高度、承载能力和抗偏载能力。

2、在活柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝疲劳断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了矿工的生命。

3、在油缸内无活塞，也不存在内泄漏，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、支柱脱顶，避免了支柱因虚顶和脱顶而造成的伤人事故隐患，保证了矿工的生命。

4、根据支柱规格不同，悬浮式液压支柱的整柱重量比活塞式液压支柱减轻了15-30%以上，甚至比轻合金支柱还轻，而撑载能力提高了25%，使用范围扩大了200%，支柱的小高度大大缩短，搬动、运输、使用均很方便。

5、DWX型液压工作行程大，扩大了使用范围。特别是顶板下沉较大的工作面，大行程支柱仍能满足大的恒增阻降距，不仅回柱方便，也提高了支柱的回收率，减少了支柱消耗，降低了生产成本。

6、DWX型液压支柱的三用阀设于手把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱升高而升高，操作方便，可靠。

7、DWX型液压支柱的各静密封点，均采用了密封胀紧技术原理。在顶板来压情况下或在支柱高压支撑情况下，可保持支柱的密封胀紧状态，而且压力越大密封越紧，保证了顶板的支护质量和矿工的生命。

8、DWX型液压支柱的滑动密封点，采用了密封补偿和密封胀紧技术原理。在密封有磨损的情况下，可有效补偿。在支柱高压支撑情况下，可保持密封胀紧状态，大大提高了滑动密封点的密封和性能，减少了密封的更换率，降低了维修和维护费用。

9、DWX型液压支柱活柱外表面采用特殊的氮化工艺表面处理工艺或采用镍-磷-硼度层工艺处理，实现防腐、耐磨，防炮爆的性能。工作介质使用煤矿的井下水，保证了工作环境和地下水不受汚染，保证了矿区饮用水的质量，从而保障了矿区生活人群的健康，是一种理想的环保型采煤工作面支护设备。

10、DWX型液压支柱使用于整个工作面，不仅提高了性、可靠性，而且整个工作面整齐美观，操作方便，为工作面的管理带来方便。

11、DWX型液压支柱的工作行程大，使用范围广，每个规格可替代活塞式液压支柱的2-4个规格，减少了规格品种，给支柱管理带来方便，也降低了支柱的设备成本和管理成本。

12、DWX型液压支柱系列产品包括120缸径、110缸径、100缸径、90缸径、80缸径、70缸径、63缸径七个缸径系列108个规格型号产品，每个工作面可根据顶板情况进行选择，特别是对于顶板压力较小的工作面，选择较小缸径系列的支柱，将大大减轻矿工的劳动强度。

13、DWX型悬浮式单体液压支柱内腔形成了一个细长的液体柱，该液体柱产生的纵向力不仅是DWX型支柱的悬浮力，同时也是从顶盖到底座之间的一个液体弹簧，当支柱受到冲击地压的作用时，该液体柱起到很好的缓冲作用，提高了采煤工作面的性。

型号含意：

例如：DW35—250/100X

其中：D ---- 单体液压支柱； W ---- 代表外注式；

35 --- 支柱的高度； 250 -- 支柱的额定工作阻力；

100 -- 支柱的油缸直径； X ---- 柱塞悬浮式技术原理。

DWX型单体液压支柱的参数：

DWX100缸径系列支柱主要技术特征见表一：

型号项目高度(mm)小高度(mm)工作行程(mm)工作阻力(KN)重量(kg)支柱工作范围(mm)额定工作液压（MPa）工作液体回柱方式

DW35-250/100X 3500 1980 1520 250 80 1980～3500 34.6 乳化液或井下水（中性水） 远距离和近距离

DW31-180/100X 3150 1800 1350 74 1800～3150

DW28-300/100X 2800 1610 1190 300 66 1610～2800 41.5

DW25-300/100X 2500 1440 1060 60 1440～2500

DW22-300/100X 2240 1280 960