ZAZQ(X) 电动三通调节阀，贵州冶金专用阀门概述：

ZAZQ(X)型电动三通合流(分流)调节阀有合流和分流二种型式，由DKZ电动执行机构和三通合流或三通分流调节组成，以电源为动力，接受统一的标准信号0～10mA DC或4-20mA Dc驱使阀门开度与此操作信号相对应。合流阀的作用是将一种流体分成两路流体。分流合流阀只能对应选用，但当DN≤80时，合流阀可用于分流场合。可替代两台单、双座调节阀，节省投资，占据空间小。三通调节阀通常用于热交换器的两种介质调节，及简单的配比调节。

ZAZQ(X) 电动三通调节阀，贵州冶金专用阀门主要技术参数：

公称通径mm合流分流

额定流量系数Kv合流8.分流

公称压力 MPa1.6 4.0 6.0流量特性直线执行

机

构

Ⅱ型DKZ-310DKZ-310DKZ-410DKZ-510DKZ-510Ⅲ型DKZ-510CDKZ-310CDKZ-410CDKZ-510CDKZ-510C出轴推力(N)

行程mm16254060100上阀盖型式1.61.02.51.61.51.00.650.40.30.160.260.18允许压差(MPa)普通式(常温型)，热片式(中温型)介质温度℃-40～230℃(常温型)，散热片式230～450℃(中温型)，特殊订货-100～600℃可调比30:1法兰标准铸铁按JB78-59，铸钢按JB79-59输入阻抗Ⅱ型：200 Ⅲ型：250出厂状态电开(对上阀座而言)，如需电关，订货时应注明

电动三通调节阀性能指标：项目指标值基本误差％≤±3.5回差％≤2.5死区％≤3.0始终点偏差％电开、电关±2.5

±2.5允许泄量L/H符合JB/T7387-94Ⅲ 级 小于阀的额定容量×10-3ZAZQ(X) 电动三通调节阀，贵州冶金专用阀门外形尺寸：

调节阀根据结构分为九个大类： (1)单座调节阀； (2)双座调节阀； (3)套筒调节阀； (4)角形调节阀； (5)三通调节阀； (6)隔膜阀； (7)蝶阀； (8)球阀； (9)偏心旋转阀。前6种为直行程，后三种为角行程。

电动三通调节阀作用和原理：

调节阀、用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节并通常分为直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。 阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。 用于流体控制系统的阀门，从简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。 阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门的公称通经从几mm 的仪表针型阀到10m 的工业管路用阀。阀门的工作压力可从1.3×10－3MPa 到1000MPa 的超高压。工作温度从－269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的启闭可采用多种控制方式，如手动、气动、电动、液动、电-气或电-液联动及电磁驱动等；也可在压力、温度或其他形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者只进行简单的开启或关闭。

公称压力或压力级：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-1500LB、JIS10-20K 公称通径或口径：DN10～500、NPS 1/2 ～36" 连接方式：法兰、对焊、螺纹等适用温度：-196℃～700℃ 驱动方式：手动、伞齿轮传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动阀体材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。

选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

电动三通调节阀产品特点:

1、流体对阀芯作用方向都处于流开状态，故工作稳定性好。

2、除了阀盖处衬套导向外，阀芯侧面与阀座内表面也有导向作用，导向面积大，工作可靠。

3、伺服放大器采用深度动态负反馈，可提高调节精度。

4、电动操作器有多种形式，可适用于4～20mA.DC或0～10mA.DC。

5、电子型电动调节阀可直接由电流信号控制阀门开度，无需伺服放大器。

6、节省自动化投资，与单座、双座或套筒调节阀相比，组成同样的系统可省掉一个阀，简化系统，节省投资。

7、波纹管密封型对移动的阀杆形成完全的密封，堵绝流体外漏。电动三通调节阀

安装须知：

1、安装前必须仔细阅读说明书，切断有关电源并必须由专业技术人员进行安装。

2、水流方向必须同阀体上的箭头方向相同。

3、阀体须位于盘管接水盘上方，以保证出现滴水时落入接水盘中。

4、阀体及驱动器必须安装于垂直方向±60℃范围内，其上方应至少有30mm空间用于拆装。

5、与周围管道、设备、建筑物必须保持足够的维修操作空间，必须安装在维修人员通过检修孔能触及到的地方。

6、阀体安装完毕并与管路通过试压后才可安装驱动器。

7、若驱动器已经装到阀体上，那么在安装调试过程中不能对驱动器施力，否则会损坏驱动器。