爆破片和阀组合而成时的泄压装置同时具有阀型和断裂型的优点，它即可防止单独用阀的泄漏，又可以在完成排放过高压力的动作后恢复容器的继续使用。组合装置的爆破片可根据不同的需要，设置在阀的入口或出口侧。前者可利用爆破片把阀与器内的气体隔离，以防阀受腐蚀或被气体中的污物堵塞或粘住，当容器超压时，爆破片断裂，阀也开启，容器降压后，阀再关闭，容器可以继续暂运行，等设备停机检修时再装上爆破片。这种结构要求爆破片的断裂不妨碍后面阀的正常动作，而且要求在爆破片与阀之间设置检查器具，防止它们之间存有压力，影响爆破片的正常动作。当爆破片装在阀的出口侧时，可以使爆破片免受气体压力与温度的长期作用而疲劳破坏，爆破片则用以补救阀的泄漏。这种结构要求将爆破片与阀之间的气体及时排出，否则阀即失去作用。

标准中未对爆破片安装做具体说明,是因为各工艺不同,实际情况有很大差别.有的合成反应如乙氧基化反应(用环氧化物合成)当出现飞温情况时，短时间内迅速升压，这个时刻，阀泄压是来不及的,只有通过爆破片完成,这样才能保护人和设备的.一般这样的工艺只安装爆破片.

再来说一下爆破片的放空管道设置,这也是很关键的,经验中可知,物料瞬间排出,对管子的冲击力是很大的,开始我们安装的爆破片为DN100的,排空管道也为DN100,排空管道为直的,但在上端设置了一个90度防水弯头,结果有一次爆破片开启,排空管道后变成麻花了,后来改掉弯头为直排,项部加了一个活动的白铁皮防雨帽,当泄压排空时,白铁皮防雨帽被吹掉,不会有什么影响.物料上天了,损失了,人和设备没有任何影响.重新更换爆破片即可.

物料损失了总不是好事,后来改变了思路,即在爆破片出来后,排空管道的管径变大,如DN100的爆破片,出口的管道为DN200或DN300,然后管子在屋顶通过弯头进入一个泄压收集储槽,因为排空管道直径放大了,物料的冲击力变小了,物料也可以收集,一方面不会对环境造成污染,另一方面,也尽可能减少物料损失.

至于,防止物料自燃的问题,我想,可以在排空管道上想办法是可以的,不过,我还没有遇到这类工艺.

爆破片使用前需要做校验吗？是需要做抽样的强制检查吗？还是仅仅依靠厂家的质量保证书？

爆破片自己没有办法做校验的，一般都是厂家来保障，厂家在制作你的爆破片时会一次多做几片，按比例抽样出来做实验，合格后才会发货给你，而且他们自己也会留样对比。

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